齐齐哈尔一种生产效率高的全自动石磨面粉机的制作方法

本实用新型涉及石磨面粉机技术领域，具体为一种生产效率高的全自动石磨面粉机。

背景技术：

在食品加工中，需要将小麦、玉米等粮食加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替。在用石磨面粉机磨面的过程中，因为运转速度较快，就会产生热量，而生成的热量会把粮食粘合在机子上，为了预防粮食粘合，就需要加入滑石粉等添加剂，通常面粉中含有这些添加剂对身体是有害的，还会破坏面粉的营养。但是常见的石磨面粉机生产效率较低，石磨面粉机对物料研磨完成后，从而使得上磨盘和下磨盘之间还会残留一定的面料，不但浪费了资源，而且影响后续对不同物料进行研磨，从而影响后续的工作效率，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的全自动石磨面粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的全自动石磨面粉机，包括壳体、调节机构和磨面机构，所述调节机构设置在壳体的内部，所述磨面机构设置在壳体的顶部；

所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的数量为两个且分别安装在壳体内壁底部的左右两侧，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，两个螺纹杆之间通过活动板螺纹连接，所述活动板顶部的中点处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转转轴；

所述磨面机构包括固定壳，所述固定壳设置在壳体的顶部，所述固定壳底部的四角处均安装有支撑块，所述固定壳内壁的底部安装有两个顶块，两个顶块的顶部通过下磨盘固定连接，所述旋转转轴的顶端从下至上依次贯穿壳体、固定壳和下磨盘且延伸至下磨盘的外部，所述旋转转轴的顶端安装有与下磨盘相适配的上磨盘，所述上磨盘的顶部安装有与其相互连通的投料斗，所述上磨盘的底部与下磨盘的顶部均安装有凸块，所述上磨盘顶部的左右两侧均安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有滚轮，所述固定壳的内壁上安装有环形块。

优选的，所述活动板滑动连接在壳体的内壁上。

优选的，所述支撑块的底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述滚轮的底端与环形块的顶部滚动接触。

优选的，所述固定壳的底部且位于旋转转轴的表面安装有密封圈，所述密封圈的内壁与旋转转轴的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、活动板、旋转电机和旋转转轴的相互配合，从而后期可以使得上磨盘和下磨盘发生分离，从而避免研磨完成后上磨盘和下磨盘之间还会残留一定的面料，避免了资源的浪费，同时避免影响后续对不同物料进行研磨，而且调节过程简单方便，避免了影响后期的生产效率和质量，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型固定壳和环形块俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2调节机构、21伺服电机、22螺纹杆、23活动板、24旋转电机、25旋转转轴、3磨面机构、31固定壳、32支撑块、33顶块、34下磨盘、35上磨盘、36投料斗、37凸块、38支撑架、39滚轮、310环形块、4密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产效率高的全自动石磨面粉机，包括壳体1、调节机构2和磨面机构3，调节机构2设置在壳体1的内部，磨面机构3设置在壳体1的顶部。

调节机构2包括伺服电机21，伺服电机21的数量为两个且分别安装在壳体1内壁底部的左右两侧，伺服电机21是一种带有自锁功能的正反转低速电机，伺服电机21输出轴的顶端固定连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22之间通过活动板23螺纹连接，活动板23顶部的中点处固定连接有旋转电机24，活动板23滑动连接在壳体1的内壁上，旋转电机24的输出轴上固定连接有旋转转轴25，伺服电机21和旋转电机24分别与外界控制器电性连接。

磨面机构3包括固定壳31，固定壳31设置在壳体1的顶部，固定壳31的底部且位于旋转转轴25的表面固定连接有密封圈4，密封圈4的内壁与旋转转轴25的表面活动连接，通过设置密封圈4，提高了固定壳31的密封性，固定壳31底部的四角处均固定连接有支撑块32，支撑块32的底部与壳体1的顶部固定连接，固定壳31内壁的底部固定连接有两个顶块33，两个顶块33的顶部通过下磨盘34固定连接，旋转转轴25的顶端从下至上依次贯穿壳体1、固定壳31和下磨盘34且延伸至下磨盘34的外部，旋转转轴25的顶端固定连接有与下磨盘34相适配的上磨盘35，上磨盘35的顶部固定连接有与其相互连通的投料斗36，上磨盘35的底部与下磨盘34的顶部均固定连接有凸块37，上磨盘35顶部的左右两侧均固定连接有支撑架38，支撑架38的底部固定连接有滚轮39，固定壳31的内壁上固定连接有环形块310，滚轮39的底端与环形块310的顶部滚动接触，通过设置滚轮39和环形块310，大大提高了上磨盘35运动时的稳固性，固定壳31右侧的底部安装有与其相互连通的排料管，固定壳31内壁的底部具有斜面，通过伺服电机21、螺纹杆22、活动板23、旋转电机24和旋转转轴25的相互配合，从而后期可以使得上磨盘35和下磨盘34发生分离，从而避免研磨完成后上磨盘35和下磨盘34之间还会残留一定的面料，避免了资源的浪费，同时避免影响后续对不同物料进行研磨，而且调节过程简单方便，避免了影响后期的生产效率和质量，给使用者带来极大的便利。

使用时，通过投料斗36向上磨盘35和下磨盘34之间投入进物料，然后通过外界控制器启动旋转电机24，旋转电机24通过旋转转轴25带动上磨盘35旋转运动，上磨盘35通过支撑架38带动滚轮39在环形块310的顶部滚动，从而对物料进行研磨处理，研磨完成后的面粉通过固定壳31的斜面和排料管排出即可，当后期研磨完成后，通过外界控制器启动伺服电机21，伺服电机21通过输出轴带动螺纹杆22旋转运动，从而使得螺纹杆22带动活动板23向上运动，活动板23带动旋转电机24、旋转转轴25和上磨盘35向上运动，从而使得上磨盘35和下磨盘34发生分离，从而方便对下磨盘34上残留的面粉进行处理，不但避免浪费资源，同时避免影响不同物料的研磨。

综上所述：该生产效率高的全自动石磨面粉机，通过伺服电机21、螺纹杆22、活动板23、旋转电机24和旋转转轴25的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产效率高的全自动石磨面粉机，包括壳体（1）、调节机构（2）和磨面机构（3），其特征在于：所述调节机构（2）设置在壳体（1）的内部，所述磨面机构（3）设置在壳体（1）的顶部；

所述调节机构（2）包括伺服电机（21），所述伺服电机（21）的数量为两个且分别安装在壳体（1）内壁底部的左右两侧，所述伺服电机（21）输出轴的顶端安装有螺纹杆（22），两个螺纹杆（22）之间通过活动板（23）螺纹连接，所述活动板（23）顶部的中点处安装有旋转电机（24），所述旋转电机（24）的输出轴上安装有旋转转轴（25）；

所述磨面机构（3）包括固定壳（31），所述固定壳（31）设置在壳体（1）的顶部，所述固定壳（31）底部的四角处均安装有支撑块（32），所述固定壳（31）内壁的底部安装有两个顶块（33），两个顶块（33）的顶部通过下磨盘（34）固定连接，所述旋转转轴（25）的顶端从下至上依次贯穿壳体（1）、固定壳（31）和下磨盘（34）且延伸至下磨盘（34）的外部，所述旋转转轴（25）的顶端安装有与下磨盘（34）相适配的上磨盘（35），所述上磨盘（35）的顶部安装有与其相互连通的投料斗（36），所述上磨盘（35）的底部与下磨盘（34）的顶部均安装有凸块（37），所述上磨盘（35）顶部的左右两侧均安装有支撑架（38），所述支撑架（38）的底部安装有滚轮（39），所述固定壳（31）的内壁上安装有环形块（310）。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述活动板（23）滑动连接在壳体（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种生产效率高的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述支撑块（32）的底部与壳体（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述滚轮（39）的底端与环形块（310）的顶部滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种生产效率高的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述固定壳（31）的底部且位于旋转转轴（25）的表面安装有密封圈（4），所述密封圈（4）的内壁与旋转转轴（25）的表面活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种生产效率高的全自动石磨面粉机，包括壳体、调节机构和磨面机构，所述调节机构设置在壳体的内部，所述磨面机构设置在壳体的顶部，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的数量为两个且分别安装在壳体内壁底部的左右两侧，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、活动板、旋转电机和旋转转轴的相互配合，从而后期可以使得上磨盘和下磨盘发生分离，从而避免研磨完成后上磨盘和下磨盘之间还会残留一定的面料，避免了资源的浪费，同时避免影响后续对不同物料进行研磨，而且调节过程简单方便，避免了影响后期的生产效率和质量，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：王雪松

受保护的技术使用者：湖北金银丰食品有限公司

技术研发日：2020.10.21

技术公布日：2021.08.06